RTO沸石轉輪組合工藝是目前處理低濃度、大風量廢氣的主流技術，沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到濃度較高、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本。

　　RTO沸石轉輪工藝運行過程

　　另一部分從沸石轉輪的出口的潔凈氣體進入換熱器進行吸熱，這一部分氣體稱之為脫附風。吸熱升溫后的脫附風再次進入到沸石轉輪，進行廢氣的脫附，這種脫附風攜帶較濃度較高的有機廢氣進入到RTO，首優良行蓄熱體預熱升溫，然后進入爐膛進行氧化分解，這部分燃燒后的氣體經過蓄熱體并且放熱，之后成為低溫煙氣，加熱脫附風，之后所有的進入煙囪的凈化空氣進行高空排放。

　　RTO沸石轉輪治理工藝流程：

　　1.吸附階段：VOC有機廢氣經過沸石轉輪吸附后直接達標排放，原理是沸石分子篩由于孔徑的大小能根據廢氣分子的大小和極性的不同進行選擇性吸附，即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力，且在高溫下仍具有較強的吸附能力，這是其他吸附材質不具備的特性。

　　2.脫附階段：沸石轉輪始終保持著非常緩慢地旋轉，在廢氣處理區吸附飽和后，在生產區把吸附在沸石分子篩里的有機廢氣通過高溫熱空氣吹掃脫附出來。熱空氣的溫度根據廢氣的成分而設定，沸石分子篩吸附較大的特點就是不可燃使用安然，脫附時可保持較高的脫附溫度因而適用于很多沸點較高的廢氣成分，這一點是活性炭吸附所達不到的。

　　3.RTO氧化階段：沸石轉輪實際上是個濃縮裝置，把低濃度大風量有機廢氣里的分子捕捉、富集到沸石分子篩上面。當脫附時就能用很小的熱風從沸石分子篩中把廢氣分子吹掃出來。這時脫附出來的濃度較高小風量廢氣就可直接進入RTO中進行高溫焚燒。由于出來的廢氣濃度較高且風量較小，因此可選用更小規格尺寸的RTO焚燒爐，同時處理較濃度較高廢氣能使RTO爐內達到自持燃燒，這樣可以降低RTO設備運行時的能耗。

　　4.沸石轉輪恢復階段：沸石轉輪脫附區經高溫生產后會使沸石分子篩溫度升高，這樣會使吸附效果變差。因而要對經過高溫吹掃過的區域用補冷風機進行降溫處理，降溫后的沸石分子篩又會恢復原有的吸附能力，這樣周而復始循環往復地進行廢氣處理。